振動和燥聲是設備工作時的兩大公害。發(fā)動機是設備主要振動源。發(fā)動機實訓臺中的振動的傳播直接影響到設備的整機可靠性和使用壽命，發(fā)動機實訓臺同時也使設備變差，降低工作效率，必須采取一些有效方法來減少振動。
　　存升吊配主要經(jīng)營輪式起重機、隨車起重機、履帶起重機、越野起重機四大起重機系配件，配件分為：發(fā)動機、底盤、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉機構、伸縮機構、起升機構、裝飾/結構/標準件、其他九大類別。
鋼絲繩作為減振元件，具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數(shù)性能，因而能有效的降低機體振動。實驗室設備與傳統(tǒng)的橡膠減振源相比，具有抗油、抗腐蝕、抗溫差、抗高溫、耐老化以及體積小等優(yōu)點，隔振效果主要取決于它的非線性遲滯特性。
　　傳統(tǒng)的發(fā)動機采用彈性支承降低振動，隔振裝置結構簡單，成本低，性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上，根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復合型等。發(fā)動機實訓臺壓縮型結構簡單，制造容易，應用廣泛且由于自振頻率較高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振頻率較低，但強度不高。壓縮剪切復合型綜合了前面兩種結構的優(yōu)點可以滿足耐久性和可靠性要求，這是國內外目前最廣泛采用的。為了使隔振橡膠支承系統(tǒng)具有較好的減振性能，參數(shù)表要求同一方向的彈簧常數(shù)，這樣也可使幾形尺寸減小。
　　振源控制貫穿于設計、制造乃至使用的全過程，體現(xiàn)在諸如改善實訓裝置發(fā)動機平衡性能、動力學性能、零部件的加工與裝配精度等。發(fā)動機在工作中產(chǎn)生振動的形式是多樣的，主要原因有：發(fā)動機重心周期性移動，往復運動件沿氣缸上下作用的慣性力，所有旋轉運動件的離心慣性力，氣體壓力交替作用引起曲軸回轉周期變化等。這些不平衡力和力矩通�？梢酝ㄟ^改變發(fā)動機結果設計參數(shù)來調整系統(tǒng)的固有頻率避免結構共振，改進實驗室設備系統(tǒng)共振特性，如通過對機體的模態(tài)分析和有限元計算來研究機體的固有頻率的振型等。削弱機振源和避免共振首先應從設計階段考慮，要在整體設計中貫穿系統(tǒng)工程思想，充分應用現(xiàn)代設計方法，如有限源設計、可靠性設計、穩(wěn)健設計、優(yōu)化設計、計算機輔助設計以及智能系統(tǒng)和專家系統(tǒng)設計。