一、課程名稱：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（Fundamentals of Mechanical Manufacturing ）
二、課程編碼：c030281
三、學(xué)時與學(xué)分：48學(xué)時/3.0學(xué)分(機械設(shè)計制造及自動化專業(yè))
四、先修課程：機械制圖、金工實習(xí)，理論力學(xué)、材料力學(xué)，互換性與技術(shù)
測量，金屬材料與熱處理等。
五、課程性質(zhì)：必修
六、開課學(xué)期：第六學(xué)期
七、課程教學(xué)目標(biāo)及要求
本課程的教學(xué)目標(biāo)，是為學(xué)生在機械制造技術(shù)方面，奠定最基本的專業(yè)知
識和最基本的技能水平。本課程的理論性和實踐性均較強，與生產(chǎn)實際聯(lián)系密切，
與從事機械設(shè)計、機械制造專業(yè)技術(shù)方面的工作密切相關(guān)，是機械類和近機類專業(yè)學(xué)生必須知曉和掌握的一門課程。因此要求如下：
（1）對機械制造業(yè)和機械制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位和作用有一定的認(rèn)識。
（2）掌握金屬切削的基本理論，具有根據(jù)加工條件合理地選擇刀具種類、刀具材料、刀具牌號以及刀具角度、切削用量及切削液等方面的能力。
（3）了解金屬切削過程中的變形、切削力、切削熱與切削溫度的基本概念，熟悉刀具磨損與刀具耐用度的相關(guān)知識，能基本了解磨削過程及磨削特征等方面的有關(guān)知識點。
（4） 熟悉各種常用金屬切削機床的用途和加工工藝范圍，對通用機床傳動鏈具有一定的分析能力，了解各種常用機床夾具的適用范圍，掌握工件的六點定位原理和常用定位元件的相關(guān)知識，對專用機床夾具具有分析與設(shè)計的能力。
（5）熟悉機械加工工藝過程的相關(guān)概念，能基本合理地擬定機械加工工藝路線，制訂出簡單的機械加工工藝規(guī)程，能正確認(rèn)識、理解零件和設(shè)備結(jié)構(gòu)工藝性的概念，能初步分析機械加工精度和表面質(zhì)量的影響因素，并能針對一些具體的工藝問題提出相應(yīng)的改善措施。
（6）了解軸類、套類和箱體類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點等方面的基本知識，撐握這幾類典型零件的毛坯類型、材料選擇、定位裝夾、熱處理方式、加工方法以及加工工藝過程的制訂。
（7）了解金屬切削過程中，工藝系統(tǒng)受力、受熱變形對機械加工精度的影響，對特種加工和先進制造技術(shù)有一定的了解。
八、適用學(xué)科專業(yè)（機電本科）
機械類和近機械類各專業(yè)，如機械設(shè)計制造及自動化、機電一體化，汽車、船海、工程材料等各類專業(yè)。
九、基本教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時安排
（一）基本教學(xué)內(nèi)容
第0章 緒 論（2學(xué)時）
【內(nèi)容】
0.1 制造業(yè)和機械制造技術(shù)。
0.2 先進制造技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢。
0.3 課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法。
【基本要求】
了解機械制造技術(shù)的含義、知道機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中重要的基礎(chǔ)工業(yè)，理解盡管“中國制造”開始逐步崛起，但科技實力并沒有顯著提高，并成為制約“中國制造”的關(guān)鍵因素。
【重點與難點】
講案例：說明機械制造行業(yè)的過去、現(xiàn)實和將來，提高同學(xué)們的學(xué)習(xí)興趣，激勵同學(xué)們努力學(xué)好本專業(yè)、本課程，為后續(xù)的專業(yè)學(xué)習(xí)和發(fā)展打下良好的、堅固的基礎(chǔ)。
第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識（10學(xué)時）
【內(nèi)容】
1.1 切削運動與切削用量
1.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)
1.3 常用刀具的材料及選用
1.4 刀具的材料和幾何參數(shù)的選擇
1.5 常用金屬切削刀具和砂輪
【基本要求】
熟悉金屬切削加工的一些基本理論和基本概念，掌握金屬切削刀具（車刀）切削部分的幾何參數(shù)及選擇，能根據(jù)零件的加工要求，合理地選擇常用金屬切削刀具的材料，并了解其他常用金屬切削刀具和砂輪。
【重點與難點】
(1)刀具種類、刀具牌號、刀具角度等基本概念及合理選擇。
(2)車刀切削部分的幾何參數(shù)及選擇。
(3)常用金屬切削刀具的材料及選用。
第二章 金屬切削過程及其控制（8學(xué)時）
【內(nèi)容】
2.1 金屬切削過程的變形
2.2 切削力
2.3 切削熱與切削溫度
2.4 刀具磨損與刀具耐用度
2.5 切削用量的合理選擇
2.6 切削液的合理選用
2.7 磨削過程及磨削特征
【基本要求】
了解金屬切削過程的受力變形以及變形特點，掌握積屑瘤的形成及其對切削加工的影響關(guān)系，了解切削力、切削熱與切削溫度對切削過程的影響，掌握刀具磨損與刀具耐用度的有關(guān)概念，熟悉切削用量的意義及其合理選用原則，明白切削液的作用以及選用原則。
【重點與難點】
(1)三個變形區(qū)的概念以及根據(jù)滑移線場理論推導(dǎo)的剪切角公式。
(2)積屑瘤的形成及其對切削過程的影響。
(3)切削力、切削熱與切削溫度之間的相互關(guān)系，以及對切削過程的影響。
(4)刀具耐用度與切削力、切削熱以及切削速度之間的相互關(guān)系。合理刀具耐用度的選擇原則。
(5)切削用量和切削液的作用以及選用原則。
第三章 金屬切削機床及其基本知識（4學(xué)時）
【內(nèi)容】
3.1 金屬切削機床的基本知識
3.2 車床
3.3 磨床
3.4 銑床
3.5 鏜床
3.6 鉆床
【基本要求】
了解金屬切削機械加工機床的種類、各種用途、適用范圍以及加工原理，通用機床傳動鏈的分析。熟悉常用車床、磨床、銑床、鉆床等的加工方法，加工特點和工藝范圍，撐握常用機床主運動傳動鏈、傳動路線表達(dá)式的分析方法。
【重點與難點】
(1)機床的運動及其傳動形式。
(2)車床、磨床的組成、技術(shù)參數(shù)及傳動系統(tǒng)分析。
(3機械加工機床的種類、各種用途、適用范圍以及加工原理，通用機床傳動鏈的分析。
第四章 工件夾緊及機床夾具（6學(xué)時）
【內(nèi)容】
4.1 概述
4.2 夾緊力的確定
4.3 機床夾具的分類
4.4 工件定位的基本原理
4.5 定位方式與定位元件的選擇
4.6 定位誤差分析
4.7 典型夾緊機構(gòu)
【基本要求】
了解設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)以及裝夾的相關(guān)基本概念，熟悉各類機床夾具的特點和使用方法，撐握工件的六點定位原理和常用定位元件的使用特點，知曉機床夾具的組成及基本要求，熟悉一些典型夾緊機構(gòu)的原理和方法。
【重點與難點】
(1)設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)以及定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)的理解。
(2)工件定位的基本原理和定位方式及定位元件的選擇。
第五章 機械加工質(zhì)量分析與控制（8學(xué)時）
【內(nèi)容】
5.1 機械加工精度概述
5.2 原理誤差與工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響
5.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
5.4 工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響
5.5 提高和保證加工精度的影響
5.6 機械加工表面質(zhì)量
5.7 表面粗糙度及其影響因素
5.8 表面層物理機械性能的影響因素
5.9 提高表面質(zhì)量的加工方法
【基本要求】
了解機械加工精度、表面質(zhì)量的有關(guān)概念、定義以及獲得機械加工精度和表面質(zhì)量的方法，明白原理誤差與工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響，掌握工藝系統(tǒng)受力變形以及工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度和表面質(zhì)量的影響，熟悉并掌握獲得機械加工表面質(zhì)量的方法和提高加工精度途徑的一些措施。
【重點與難點】
(1)機械加工質(zhì)量應(yīng)包括機械加工精度和表面質(zhì)量兩方面的內(nèi)容。
(2)理解原理誤差的定義和概念，知道采用具有原理誤差的機械加工方法。
(3)掌握并理解工藝系統(tǒng)剛度、誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)等方面的定義和概念。
(4)了解并熟悉減小工藝系統(tǒng)受力變形以及減小工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的一些措施和方法。
(5)理解影響加工表面粗糙度的因素和提高表面質(zhì)量的加工方法。
(6)了解表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。
第六章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計（6學(xué)時）
【內(nèi)容】
6.1 基本概念
6.2 零件的工藝性分析
6.3 毛坯的確定
6.4 定位基準(zhǔn)的選擇
6.5 機械加工工藝路線的擬定
6.6 機床設(shè)備及切削用量的選擇
6.7 工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟分析
6.8 零件加工工藝尺寸鏈
6.9 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量
【基本要求】
理解機械加工工藝過程、工藝規(guī)程、工序、安裝、工位、工步、走刀等方面的概念，了解零件的機械工藝性分析的要領(lǐng)和方法，掌握定位基準(zhǔn)的選擇和工藝路線的擬定，以及機械加工工藝文件的制定，熟悉一些簡單零件以及不復(fù)雜箱體類零件加工工藝過程的制定。
【重點與難點】
(1)了解并理解機械加工工藝方面的有關(guān)概念和定義。
(2)熟悉并掌握機械加工工藝卡和機械加工工序卡的相關(guān)內(nèi)容，并能設(shè)計。
(3)學(xué)會并掌握分析零件的機械加工工藝性的基本原則和步驟，并能判斷其制造的可行性和經(jīng)濟性。
(4)掌握粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選用原則，能制定一些簡單零件的機械加工工藝路線和機械加工工藝規(guī)程。
(5)理解加工階段的劃分和切削加工工序排列時應(yīng)遵循的原則。
(6)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型，以便設(shè)計相應(yīng)的工藝過程。
第七章 典型零件加工工藝的設(shè)計（4學(xué)時）
【內(nèi)容】
7.1 軸類零件加工
7.2 套類件加工
7.3 箱體類件加工
【基本要求】
了解軸類、套類和箱體類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，熟悉這三類典型零件的材料選用、定位裝夾和熱處理方式，掌握典型零件各類表面的加工方法和工藝要求，編制出合理的機械加工工藝規(guī)程。
【重點與難點】
(1)掌握典型零件各類表面的加工方法和工藝要求。
(2)編制出合理的機械加工工藝規(guī)程。
