一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
二、產(chǎn)品特點
初學者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓中，學生用電腦學習數(shù)控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。
設備主體硬件由四個部份組成。
1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（西門子系列）
3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)：SINUMERIK  828Dsl Lathe和Mill（雙系統(tǒng)）；
3.1.1、 CNC 控制器模擬
1.01 操作功能面板功能，依照實際 CNC 控制器的功能鍵完整仿真設計；
 (1)[Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài)；
 (a) (AUTO) 覆蓋、程序控制、程序段搜索、實時紀錄、同步動作、設置功能；
 (b) (MDA) 載入 MDA、保存 MDA、程序控制、同步動作、設置功能；
 (c) (JOG) TSM、設置零偏、測量工件、測量刀具、定位、切削、設置功能、公英制檢視切換；
 (2)[PROGRAM]程序編輯:(a)功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、黏貼、剪切、重新編號、設置、關閉；
(b)循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆削中心、中央螺紋、鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、鏜孔、攻絲、鉆削螺紋銑削、位置、重復位置；
(c)循環(huán)指令編輯(車削): 輪廓車削、凹槽、退刀槽、螺紋（縱向、錐形、端面、多頭）、切斷；
(d)循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、子程序；
(e)循環(huán)指令編輯(車削輪廓): 新輪廓、輪廓車削、余料輪廓車削、槽式車削、槽式車削余料、
往復切削、往復切削余料；
 (3)刀具補正:(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、刀具測量、刀沿、缷載、選擇刀庫、刪除刀具、分類；
 (b)刀具磨耗補正: 分類、搜索；
 (c)零偏 : 零偏設置、有效、概覽、基準、G54..G57、詳細資料；
 (d)工作區(qū)域限制；
 (4)程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復制、粘貼、剪下、搜索、屬性、刪除；
 (5)[ALARM]異警: 報警列表、報警記錄；
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
2.01 模式選擇鈕功能
 (1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行；
 (2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用；
 (3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給；
 (4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
2.02 進給速度調(diào)整旋鈕
2.03 啟動[CYCLESTART]、暫停[CYCLESTOP] 、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
2.04 主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)；
2.05 程序保護鎖、緊急停止鈕、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關；
2.06 按鍵式軸向按鈕[X]、[Y]、[Z]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT]；
2.07 手輪按鈕[MPG]、實體手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
3.3、數(shù)控機床模擬（2種）
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學生檢查程序與執(zhí)行動作；

1. 音效開關、系統(tǒng)音量調(diào)整；

9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮�。�
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
 
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：590mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、音效開關、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設定：最大   長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.4、程序指令（數(shù)控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能（數(shù)控車床）：
1、一般G代碼 : G00、G01、G02、G03、G04、G33；
2、暫停時間指令: G04；
3、平面選擇指令: G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令: G40、G41、G42；
5、工件尺寸：英制/公制: G70、G71；
6、絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
7、逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；
8、進給速率指令: G94、G95；
9、主軸控制 : G96、G97；
10、工件坐標系: SUPA、G53、G54、G55、G56、G57；
11、車削循環(huán) : CYCLE92(切斷)、CYCLE930(凹槽)、CYCLE951(輪廓車削)、CYCLE99(螺紋車削)；
12、鉆孔循環(huán) : CYCLE81、CYCLE82、CYCLE83；
13、攻絲循環(huán) : CYCLE84、CYCLE840；
14、鉸孔: CYCLE85；
  15、鏜孔: CYCLE86；
16、支持 G01 自動倒 C 角(CHF),自動倒 R 角(RND)與A 角度(ANG)指令功能；
17、 支持 G291 ISO 指令格式；
3.4.1、G代碼機能（三軸加工中心）：
1、一般G代碼 : G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令: G04；
3、平面選擇指令: G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
5、工件尺寸：英制/公制: G70、G71；
6、絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
7、逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；
8、進給速率指令: G94、G95；
9、主軸控制 : G96、G97；
10、支援鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；
11、支持持 G01 自動倒 C 角(CHF),自動倒 R 角(RND)；
12、支持 G01 A 角度(ANG)指令功能；
13、支持 G291 ISO 指令格式；
14、支持指令 HOLE1 HOLE2 CYCLE801 CYCLE802；
15、支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、  (M01)選擇性停止、   (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、     (M05)主軸停止、  (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、  (M09)冷卻液關閉、
(M19)主軸定位、   (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；
3.4.3、MACRO 宏程序機能
 (1)程序變量：局部變量；
 (2)演算指令：加+、減-、乘×、除/、SIN、COS、TAN、SQRT平方值、ABS絕對值；
 (3)條件判斷：EQ等于、NE不等于、GT 大于、LT小于、GE大于等于、 LE小于等于；
 (4)分歧控制：(a)無條件分歧 GOTO n；(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
 (c)重復執(zhí)行WHILE [條件式]；
四、設備主要配置（以下為每臺2工位）

序號	主要部件	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	模擬機柜體	1550×650×1780mm	1臺	表面亞光密紋噴塑處理， 底部萬向輪并帶剎車裝置
2	數(shù)控面板操作箱	515×150×652mm	1臺
3	數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件	828Dsl Lathe和Mill	各1套	仿真西門子828Dsl系列軟件
4	軟件加密狗	USB	1套	正版軟件保護器
5	刀具包	數(shù)控車床/加工中心	1套	模擬加工刀具
6	軟件包1	數(shù)控車床/加工中心	1套	CAD/CAM軟件
7	軟件包2	數(shù)控車床/加工中心	1套	機床仿真
8	訓練機控制器	410×415×175mm	1臺	主控器
9	32英吋顯示器	分辨率 1920×1080	1臺	顯示模擬機床
10	17英吋電容觸摸屏	分辨率 1024×768	1臺	顯示模擬數(shù)控系統(tǒng)
11	機床操作面板	400×250mm	1套	工業(yè)標準型
12	電子手輪	80型	1只	工業(yè)標準型
13	三色報警燈	DC24V	1只	工業(yè)標準型
14	信息采集器	印刷電路板	1套	工業(yè)標準型
15	使用說明書	電子檔	1套	光盤
16	設備總電源	單相三線制	600W	AC220V  ±10%  50HZ