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2022-10-18 09:09

數(shù)控機床虛實一體實訓室,數(shù)控機床實訓設備

一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向,數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應國家號召,本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合,功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
西門子828D數(shù)控機床虛實一體訓練機

 
二、產(chǎn)品特點
初學者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓中,學生用電腦學習數(shù)控機床模擬操作之后,老師就帶學生上真機床操作,但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作,學生在學習過程中沒有真實機床的體驗,若直接上真機,學生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機,該設備軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。
設備主體硬件由四個部份組成。
1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),它具有代表性的數(shù)控車床(車削)、加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗;
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型,當學生在學習時有操作真實機床的體驗。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(西門子系列)
3.1模擬數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK  828Dsl LatheMill(雙系統(tǒng));
3.1.1、 CNC 控制器模擬
1.01 操作功能面板功能,依照實際 CNC 控制器的功能鍵完整仿真設計;
 (1)[Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài);
 (a) (AUTO) 覆蓋、程序控制、程序段搜索、實時紀錄、同步動作、設置功能;
 (b) (MDA) 載入 MDA、保存 MDA、程序控制、同步動作、設置功能;
 (c) (JOG) TSM、設置零偏、測量工件、測量刀具、定位、切削、設置功能、公英制檢視切換;
 (2)[PROGRAM]程序編輯:(a)功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、黏貼、剪切、重新編號、設置、關閉;
(b)循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆削中心、中央螺紋、鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、鏜孔、攻絲、鉆削螺紋銑削、位置、重復位置;
(c)循環(huán)指令編輯(車削): 輪廓車削、凹槽、退刀槽、螺紋(縱向、錐形、端面、多頭)、切斷;
(d)循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、子程序;
(e)循環(huán)指令編輯(車削輪廓): 新輪廓、輪廓車削、余料輪廓車削、槽式車削、槽式車削余料、
往復切削、往復切削余料;
 (3)刀具補正:(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、刀具測量、刀沿、缷載、選擇刀庫、刪除刀具、分類;
 (b)刀具磨耗補正: 分類、搜索;
 (c)零偏 : 零偏設置、有效、概覽、基準、G54..G57、詳細資料;
 (d)工作區(qū)域限制;
 (4)程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復制、粘貼、剪下、搜索、屬性、刪除;
 (5)[ALARM]異警: 報警列表、報警記錄;
3.2、工業(yè)型操作面板與功能(模式選擇鈕功能)
2.01 模式選擇鈕功能
 (1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行;
 (2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用;
 (3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給;
 (4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動;
2.02 進給速度調(diào)整旋鈕
2.03 啟動[CYCLESTART]、暫停[CYCLESTOP] 、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET];
2.04 主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn);
2.05 程序保護鎖、緊急停止鈕、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關;
2.06 按鍵式軸向按鈕[X]、[Y]、[Z]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT];
2.07 手輪按鈕[MPG]、實體手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕;
3.3、數(shù)控機床模擬(2種)
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實體建構(gòu),臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀;
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖;
3、快速移動: X軸20m/min、Z軸:24m/min;
4、最大行程/切削速度:X軸:320mm/6m/min、Z軸:650mm/8m/min;
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床;
6、碰撞偵測功能:當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整:10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;
可將模擬速度限制在 500%內(nèi),讓學生檢查程序與執(zhí)行動作;
  1. 音效開關、系統(tǒng)音量調(diào)整;
9、工件材料設定:最大直徑=250mm、最大長度=450mm;
10、車床刀具設定:菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設:刀具裝卸、修改、刪除;
12、標準視角:上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)立體(ISO)
13、常用縮放視角:材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
14、自由操作視角:平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮。
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑;
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度;
18、恢復出廠值功能;
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能;
 
3.3.2三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構(gòu),立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫;
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫;
3、快速移動: X軸18m/min、Y軸:18m/min、Z軸:18m/min;
4、最大行程/切削速度:X軸:830mm/6m/min、Y軸:510mm/6m/min Z軸:590mm/8m/min;
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床;
6、碰撞偵測功能:當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整:10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX;
可將模擬速度限制在 500%內(nèi),讓學生檢查程序與執(zhí)行動作;
8、音效開關、系統(tǒng)音量調(diào)整;
9、工件材料設定:最大   長×寬×高:500×310×300mm;
10、刀具設定:面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設:刀具裝卸、修改、刪除;
12、標準視角:上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角:材料范圍、床臺范圍、機械范圍;
14、自由操作視角:平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小;
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑;
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音);
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度;
18、恢復出廠值功能;
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能;
3.4、程序指令數(shù)控車床/三軸加工中心)
3.4.1、G代碼機能(數(shù)控車床)
1、一般G代碼 : G00、G01、G02、G03、G04、G33;
2、暫停時間指令: G04;
3、平面選擇指令: G17、G18、G19;
4、刀具半徑補償指令: G40、G41、G42;
5、工件尺寸:英制/公制: G70、G71;
6、絕對/增量尺寸指令: G90、G91;
7、逼近參考點: G74、逼近固定點: G75;
8、進給速率指令: G94、G95;
9、主軸控制 : G96、G97;
10、工件坐標系: SUPA、G53、G54、G55、G56、G57;
11、車削循環(huán) : CYCLE92(切斷)、CYCLE930(凹槽)、CYCLE951(輪廓車削)、CYCLE99(螺紋車削);
12、鉆孔循環(huán) : CYCLE81、CYCLE82、CYCLE83;
13、攻絲循環(huán) : CYCLE84、CYCLE840;
14、鉸孔: CYCLE85;
  15、鏜孔: CYCLE86;
16、支持 G01 自動倒 C 角(CHF),自動倒 R 角(RND)與A 角度(ANG)指令功能;
17、 支持 G291 ISO 指令格式;
3.4.1、G代碼機能(三軸加工中心)
1、一般G代碼 : G00、G01、G02、G03;
2、暫停時間指令: G04;
3、平面選擇指令: G17、G18、G19;
4、刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43;
5、工件尺寸:英制/公制: G70、G71;
6、絕對/增量尺寸指令: G90、G91;
7、逼近參考點: G74、逼近固定點: G75;
8、進給速率指令: G94、G95;
9、主軸控制 : G96、G97;
10、支援鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89;
11、支持持 G01 自動倒 C 角(CHF),自動倒 R 角(RND);
12、支持 G01 A 角度(ANG)指令功能;
13、支持 G291 ISO 指令格式;
14、支持指令 HOLE1 HOLE2 CYCLE801 CYCLE802;
15、支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE;
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、  (M01)選擇性停止、   (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、     (M05)主軸停止、  (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、  (M09)冷卻液關閉、
(M19)主軸定位、   (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭;
3.4.3、MACRO 宏程序機能
 (1)程序變量:局部變量;
 (2)演算指令:加+、減-、乘×、除/、SIN、COS、TAN、SQRT平方值、ABS絕對值;
 (3)條件判斷:EQ等于、NE不等于、GT 大于、LT小于、GE大于等于、 LE小于等于;
 (4)分歧控制:(a)無條件分歧 GOTO n;(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n;
 (c)重復執(zhí)行WHILE [條件式];
四、設備主要配置(以下為每臺2工位)
序號 主要部件 規(guī)格 數(shù)量 備注
1 模擬機柜體 1550×650×1780mm 1臺 表面亞光密紋噴塑處理,
底部萬向輪并帶剎車裝置
2 數(shù)控面板操作箱 515×150×652mm 1臺
3 數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件 828Dsl Lathe和Mill 各1套 仿真西門子828Dsl系列軟件
4 軟件加密狗 USB 1套 正版軟件保護器
5 刀具包 數(shù)控車床/加工中心 1套 模擬加工刀具
6 軟件包1 數(shù)控車床/加工中心 1套 CAD/CAM軟件
7 軟件包2 數(shù)控車床/加工中心 1套 機床仿真
8 訓練機控制器 410×415×175mm 1臺 主控器
9 32英吋顯示器 分辨率 1920×1080 1臺 顯示模擬機床
10 17英吋電容觸摸屏 分辨率 1024×768 1臺 顯示模擬數(shù)控系統(tǒng)
11 機床操作面板 400×250mm 1套 工業(yè)標準型
12 電子手輪 80型 1只 工業(yè)標準型
13 三色報警燈 DC24V 1只 工業(yè)標準型
14 信息采集器 印刷電路板 1套 工業(yè)標準型
15 使用說明書 電子檔 1套 光盤
16 設備總電源 單相三線制 600W AC220V  ±10%  50HZ