一、導(dǎo)線連接
1.基本要求
導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度，不能降低原絕緣強(qiáng)度。
2.剝削絕緣使用工具及方法
2.1 剝削絕緣使用工具
由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層方法。
2.2剝削絕緣方法
（1） 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。
（2） 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。
（3） 斜削法：用電工刀以45 °角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15° 左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45 °角削斷。
二、線路檢查及絕緣搖測
1.線路檢查
接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。
1.1絕緣搖測
1.2導(dǎo)線的絕緣搖測選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表，電纜的絕緣搖測選用1000V，量程為0～1000MΩ的兆歐表。
1.3 電氣器具有未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一個(gè)搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
1.4電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。
1.5測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（1）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查
1 主控項(xiàng)目
1.1導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于l MΩ。
1.3電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一至。
檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。
2 一般項(xiàng)目
2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔�。�?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。
2.2 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。
2.3 檢查導(dǎo)線截面。
檢驗(yàn)方法：觀察或用千分尺、長尺測量。
四、現(xiàn)場清理
1 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。
1.1 使用鋼凳（人字梯）及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。
1.2 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。
1.3穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。
五、質(zhì)量問題分析
1在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。
1.1 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。
1.2 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
1.3 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。
1.4 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。
1.5 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。
1.6 螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)適用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。
1.7 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。
1.8 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻伯偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。
（一） 管內(nèi)穿線實(shí)訓(xùn)
1. 敷設(shè)護(hù)套線實(shí)訓(xùn)
  
1.1  實(shí)訓(xùn)目的
1.1.1  熟悉掌握導(dǎo)線敷設(shè)（放線）方法
1.1.2  熟悉掌握塑料線卡的固定
1.1.3  熟悉掌握敷設(shè)護(hù)套線的固定
1.1.4  熟悉掌握塑料導(dǎo)線撥線方法
1.2  實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
護(hù)套線線路敷設(shè)
1.3  實(shí)訓(xùn)用具
鋼直尺、角度尺、羊角錘
1.4  實(shí)訓(xùn)步驟
1.4.1  根據(jù)施工圖先確定線路的走向、所用電器的安裝位置，然后用粉線劃線，每隔150～300mm畫出固定塑料線卡的位置。
1.4.2  使用羊角錘將鐵釘打入木墻，將線壓緊即可。
1.5  注意事項(xiàng)
1.5.1  具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
1.5.2  放線時(shí)盡量避免產(chǎn)生急彎和打結(jié)，否則會(huì)傷及導(dǎo)線絕緣層，嚴(yán)重時(shí)則傷及線芯。
1.5.3  塑料線卡的規(guī)格有2、4和6號(hào)等，根據(jù)固定方式的不同，線卡的形狀有長方形和半圓弧型。
1.5.4  護(hù)套線轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎圓度要大，其彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線寬度的6倍，以免傷到導(dǎo)線，轉(zhuǎn)彎前后應(yīng)各用一個(gè)線卡夾住。兩根護(hù)套線相互交叉時(shí)，交叉處要用4個(gè)線卡夾住。
2. 單芯銅導(dǎo)線連接實(shí)訓(xùn)

2.1  實(shí)訓(xùn)目的
熟悉掌握單芯線的連接方法
2.2  實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
單芯線連接
2.3  實(shí)訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
2.4  實(shí)訓(xùn)步驟
2.4.1  絞接法：適用4mm²以下的單芯線，用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。
2.4.2  纏卷法：適用于6mm²及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。
2.5  注意事項(xiàng)
2.5.1  具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
3. 分線打結(jié)連接實(shí)訓(xùn)

3.1  實(shí)訓(xùn)目的
了解線材的連接方法
熟悉掌握分線打結(jié)的連接方法
3.2  實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
分線打結(jié)連接
3.3  實(shí)訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
3.4  實(shí)訓(xùn)步驟
適用4mm2以下的單芯線，用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。
3.5  注意事項(xiàng)
3.5.1  具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
4. 十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接實(shí)訓(xùn)

4.1  實(shí)訓(xùn)目的
熟悉掌握十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接方法
4.2  實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接做法
4.3  實(shí)訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
4.4  實(shí)訓(xùn)步驟
取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用一另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。
4.5  注意事項(xiàng)
4.5.1  具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
4.5.2  注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。
5. 多芯銅導(dǎo)線分支連接實(shí)訓(xùn)

5.1  實(shí)訓(xùn)目的
熟悉掌握多芯銅導(dǎo)線分支連接方法
5.2  實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
多芯銅導(dǎo)線分支連接做法
5.3  實(shí)訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
5.4  實(shí)訓(xùn)步驟
5.4.1  纏卷法：將分支線折成90 °緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。
5.4.2  單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保護(hù)各剪斷處在同一直線上。
5.4.3  復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。
5.5  注意事項(xiàng)
5.5.1  具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
6. 接線盒內(nèi)接頭實(shí)訓(xùn)
6.1  實(shí)訓(xùn)目的
了解多根線在盒內(nèi)的連接方法
熟悉掌握接線盒內(nèi)接頭連接方法
6.2  實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
接線盒內(nèi)接頭連接做法
6.3  實(shí)訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
6.4  實(shí)訓(xùn)步驟
6.4.1  單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣頭并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
6.4.2  不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行刷錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。
6.5  注意事項(xiàng)
6.5.1  具體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
7. 接線盒內(nèi)接頭實(shí)訓(xùn)
7.1  實(shí)訓(xùn)目的
熟悉掌握導(dǎo)線包扎方法
7.2  實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
導(dǎo)線包扎做法
7.3  實(shí)訓(xùn)用具
斜口鉗
7.4  實(shí)訓(xùn)步驟
7.4.1  采用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。