反應精餾裝置技術規(guī)格書
一、主要功能1、利用本裝置,可以實現普通精餾操作,也可實現反應精餾;既可實現連續(xù)操作,又可進行間歇操作。
3、玻璃塔外壁采用透明導電膜通電加熱保溫抵抗熱損失,壁溫進行手動控制,塔內可裝填不同尺寸的填料。
4、塔體留有側線進、出口,可供進、出料和取樣、測溫用。
5、集約化控制,智能化測、控溫,操作方便易行。
二、主要參數
1、玻璃填料塔,塔徑Φ20mm,塔高為1000mm,后期根據實驗選擇其它尺寸的管子時,可以進行替換使用,填料:316L不銹鋼Φ2*2mm網環(huán)。
2、塔保溫:塔外壁上、下兩段透明導電膜加熱保溫(手動控制)。
3、塔頭:自動回流比控制,蛇管冷凝器,塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵線圈、回流比計數器等儀表組成。
4、玻璃塔釜:容積500mL和1000mL兩種規(guī)格,帶攪拌和控溫,各配套2個。
5、加熱器:功率300W,集成控制。
6、進料泵:蠕動泵。
DB-GY302 反應精餾實驗裝置
技術指標 | 說 明 | |||
裝置特點 |
1、利用本裝置,可以實現普通精餾操作,也可實現反應精餾;既可實現連續(xù)操作,又可進行間歇操作;既可采用分相回流,又可采用混相回流。 2、反應精餾既服從質量作用定律又服從相平衡規(guī)律,適于進行可逆平衡反應和異構體的分離。實驗體系為乙酸乙酯的制備。在塔身上部某位置加入帶有酸催化劑的醋酸,塔身下部某位置加入乙醇。 3、玻璃塔外壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失,塔內可裝填不同的填料。 4、塔體留有側線進、出口,可供進、出料和取樣、測溫用。 5、集約化控制,智能化測、控溫,操作方便易行。 |
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裝置功能 |
1、本裝置可進行反應精餾操作,也可進行普通精餾操作;既可連續(xù)操作,又可間歇操作。 2、玻璃塔外壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失,塔內可裝填不同的填料。 3、塔體留有側線進、出口,可供進、出料和取樣、測溫用。 4、裝置能夠完成不同回流比操作,考察回流比對產物分布、分離效率的影響。 5、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數據傳輸,硬件加密。 |
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主要配置 | 玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、加熱器、蠕動泵、U型壓力計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。 | |||
公用設施 |
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂的冷凝器后排出。 電:電壓AC220V,1.5kW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 |
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技術參數 |
1、玻璃塔:五側口塔體,塔體Φ20mm,塔高1.4m,玻璃外罩Φ70mm,填料:316L不銹鋼Φ3mmθ網環(huán)。 2、塔保溫:塔外壁上、下兩段透明導電膜加熱保溫(手動控制),加熱功率各250W 3、塔頭:自動回流比控制,蛇管冷凝器,塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵線圈、回流比計數器等儀表組成。 4、玻璃塔釜:容積500mL,測溫口。 5、加熱器:功率300W,集成控制。 6、溫度傳感器:Pt100,顯示分度0.1℃。 7、進料泵:蠕動泵,轉速范圍0.1~100rpm。 8、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數據處理運算。 9、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。 10、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。 11、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存4G,功能:中央處理器數據顯示控制。 12、額定電壓:220V,總功率:1.5kW。 13、外形尺寸:1300×500×2300mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節(jié)支撐型腳輪。 14、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學會工程化管路標識認知,培養(yǎng)學生工程化理念。 15、配數據采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。 |
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測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
流量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調節(jié) | |
回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控制器 | |
塔節(jié)溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調壓模塊 |