釜式反應(yīng)器又稱(chēng)反應(yīng)釜或攪拌反應(yīng)器。其高度一般與其直徑相等或稍高，約為直徑的2-3倍。釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置及擋板，并根據(jù)不同的情況在釜內(nèi)安裝換熱器以維持所需的反應(yīng)溫度。也可將換熱器裝在釜外通過(guò)流體的強(qiáng)制循環(huán)而進(jìn)行換熱。

分 項(xiàng)	說(shuō) 明
裝置功能	1、了解釜式反應(yīng)器的工作原理。 2、學(xué)習(xí)反應(yīng)釜的操作流程。 3、學(xué)習(xí)反應(yīng)釜的溫度、壓力等控制方法。
設(shè)計(jì)參數(shù)	攪拌電壓：0—200V、轉(zhuǎn)速: 0--1500 r/min。 操作壓力：0-5MPa、操作溫度：常溫-200℃。
公用設(shè)施	水：：裝置冷凝器連接自來(lái)水。 電：電壓AC220V，功率2.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
主要配置	不銹鋼反應(yīng)釜、數(shù)顯轉(zhuǎn)速表、磁力攪拌器、不銹鋼調(diào)壓閥、柱塞式計(jì)量泵、氣體流量計(jì)、壓力表、溫控儀表、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
主要設(shè)備	1、反應(yīng)釜由電加熱爐、反應(yīng)裝置、攪拌和傳動(dòng)系統(tǒng)，以及安全閥等組成。 2、304不銹鋼攪拌反應(yīng)器，反應(yīng)釜容積1.0L，使用壓力范圍：常壓-5MPa，最高使用溫度200℃，釜蓋上進(jìn)氣口配針型閥、取樣口配針型閥、防爆口配安全閥。 3、壓力控制采用304不銹鋼調(diào)壓閥。 4、釜加熱爐功率：1.5KW。電阻絲穿線碳化硅爐管，最高加熱溫度300℃ 5、攪拌裝置為磁力攪拌，攪拌速度無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速：0-1500r/min。 6、轉(zhuǎn)子流量計(jì)LZB-3，測(cè)量范圍：16-160ml/min，1臺(tái)。 7、反應(yīng)器內(nèi)溫度顯示：宇電AI701，1臺(tái)。 8、溫度測(cè)量與控制系統(tǒng)：含加熱裝置、調(diào)壓裝置、溫度傳感器、溫控儀表等。溫控傳感器:采用K型熱電偶測(cè)溫，不銹鋼探頭,數(shù)字顯示，精度等級(jí)±0.1%；溫控儀表：輸入采用數(shù)字校正系統(tǒng)，內(nèi)置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測(cè)量精確穩(wěn)定。 9、攪拌速度傳感器1臺(tái)。 10、數(shù)字轉(zhuǎn)速測(cè)定儀1臺(tái)。 11、指針式壓力表：量程為6.0MPa，1臺(tái)。 12、柱塞式計(jì)量泵：功率30W；最大流量2L/h；最高壓力4MPa。 13、304不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。 14、儀表柜為304不銹鋼內(nèi)外噴塑。 15、正泰電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。 16、外形尺寸：1200×550×1700mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 17、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門(mén)位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
測(cè)控組成	變量	檢測(cè)機(jī)構(gòu)	顯示機(jī)構(gòu)	執(zhí)行機(jī)構(gòu)
	釜內(nèi)溫度	K型熱電偶	數(shù)字溫度儀	無(wú)
	加熱爐溫度	K型熱電偶	數(shù)字溫度控制儀	固態(tài)調(diào)壓模塊
	壓力	指針壓力表	就地顯示	無(wú)
	流量	轉(zhuǎn)子流量計(jì)	轉(zhuǎn)子流量計(jì)	手動(dòng)閥控
	電機(jī)轉(zhuǎn)速	轉(zhuǎn)速表	數(shù)顯轉(zhuǎn)速表	調(diào)速器