一、實(shí)訓(xùn)目的
（1）掌握三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞后的連接方法。
（2）掌握三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞后的一、二次接線。
（3）熟悉焊接工藝、焊料使用及注意事項(xiàng)。
二、實(shí)訓(xùn)器材
砂紙、電烙鐵、焊條、焊藥、焊錫、壓線鉗、銅鼻子、壓接鉗。
三、注意事項(xiàng)
（1）在對(duì)定子繞組進(jìn)行端部造形進(jìn)，喇叭口直徑大小要合格，不能錘成歪嘴口或扁嘴，
偏向某一邊都不合適。這樣會(huì)影響定子散熱通風(fēng)，甚至使轉(zhuǎn)子放不進(jìn)定子腔內(nèi)。但是喇叭口
也不能很大，致使用線圈端部碰觸機(jī)殼，影響絕緣性能。
（2）修剪相間絕緣紙，應(yīng)使絕緣紙邊緣高出線圈 3～5 mm。修完后把轉(zhuǎn)子放進(jìn)定子腔內(nèi)
試一下，觀察線圈和轉(zhuǎn)子的配合是否符合。
四、實(shí)訓(xùn)步驟
1．三相電動(dòng)機(jī)繞組的接線
1）接線
繞組嵌線結(jié)束后，要將其連成三相繞組，同時(shí)將各相端部繞組的始末端引出，稱為接線。接線分為一次接線和二次接線。一次接線就是將一相中所有的線圈按一定原則連接起來(lái)成為一相繞組；二次接線即接引出線。
（1）對(duì)于一次繞組的接線要求是：一次接線必須保證槽內(nèi)的電流方向與槽矢量星形圖
相符。
① 一次接線的步驟：
· 將單個(gè)線圈按 60°相帶分布連接成極相組。
· 連接同一相的極相組，使其成為各相繞組。
② 一次接線的要點(diǎn)：
· 極相組的連接。在一個(gè)極下的，屬于同一相的所有線圈串聯(lián)在一起，稱為一個(gè)極相組。為了保證三相電動(dòng)機(jī)線圈連接之后，能形成 N 極和 S 極相間的排列，各極相組之間的連接，必須是頭頭相拉，如圖 5-1（a）所示。但也有如圖 5-1（b）所示的頭尾相接，這時(shí)可以看到，同樣是四極三相電動(dòng)機(jī)，它只有兩個(gè)極相組，因而它必須是頭尾相接，才能形成四極的磁場(chǎng)，但此種接法通常用于單繞組多速三相電動(dòng)機(jī)。在中小型電動(dòng)機(jī)中，一個(gè)極相組內(nèi)的線圈一般是連續(xù)繞制的，因此不用接頭。（a）頭頭和尾尾相接 （b）頭尾相接
· 相繞組的連接。凡屬于同一相的極相組繞組，才能彼此連接，在一相繞組中，處于相鄰極下線圈的電流方向必須相反，即頭與頭、尾與尾連接。按順序連接完畢后，用箭頭標(biāo)出每個(gè)極相組的電流方向，其箭頭總是兩兩相對(duì)，如圖 5-2 所示。
圖 5-2 相繞組的連接草圖
· 并聯(lián)支路的連接。雙層繞組中并聯(lián)支路的連接原則是：各支路均順著箭頭方向連接，使得各支路箭頭均是由相頭到相尾；并聯(lián)后各支路線圈組數(shù)必須相等。具體方法可采用底面并聯(lián)或底線并聯(lián)，如圖 5-3 所示。
圖 5-3 并聯(lián)支路的連接草圖
1）二次接線
繞組的二次接線是將三相繞組的始末端用電纜（或電線）引到接線盒，即接引出線。
（1）二次接線的步驟：
① 把引出線接到接線盒中的接線板上。
② 用不同的顏色區(qū)分頭尾，且用 U1、V1、W1 標(biāo)明繞組的始端，U2、V2、W2 標(biāo)明繞組的末端。
（2）二次接線要點(diǎn)：
① 繞組的引出線盡可能靠近接線盒，以便縮短引出線，節(jié)約材料。
② 繞組引出線的遠(yuǎn)見(jiàn)格須按電動(dòng)機(jī)的額定電流選擇，見(jiàn)表 5-1。也可參照電動(dòng)機(jī)原有
引出線的規(guī)格選用。
③ 繞組引出線一般采用銅接線頭與接線板連接，并用絕緣套管加強(qiáng)引出線端部絕緣。
在連接時(shí)，還采用接線片接成 Y 形或△形接法。
④ 當(dāng)三相繞組的始端和末端標(biāo)記不能辨認(rèn)時(shí)，可參照《實(shí)訓(xùn)十一》進(jìn)行判別。
表 5-1 電動(dòng)機(jī)繞組引出線截面
| 電動(dòng)機(jī)功率/kW | 引出線截面/ mm2 | 電動(dòng)機(jī)功率/kW | 引出線截面/ mm2 |
| 1.1 | 1 | 30～37 | 10 |
| 1.5～4 | 1.5 | 45～55 | 16 |
| 5.5～7.5 | 2.5 | 75～90 | 25 |
| 11～15 | 4 | 110～132 | 35 |
| 18.5～22 | 6 | 160 | 50 |
為避免線頭連接處氧化和保證電動(dòng)機(jī)繞組長(zhǎng)期安全運(yùn)行，一次接線與二產(chǎn)供銷接線都要進(jìn)行線頭的焊接。
1）對(duì)線頭焊接的技術(shù)要求
（1）焊接必須牢固。要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在電磁力和機(jī)械力的作用下不致脫焊、斷線。
（2）接觸電阻要小。與同樣截面的導(dǎo)線相比，電阻值應(yīng)相等或很小， 以免運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生局部過(guò)熱。電阻值要穩(wěn)定，運(yùn)行中無(wú)大變化。
（3）焊接操作方便。要求焊接操作容易，不影響周圍絕緣，且其成本盡可能低。
2）焊接前的準(zhǔn)備工作
（1）配置套管。
（2）刮凈線頭
（3）搪錫
（4）絞線接與扎線。
3）焊接工藝要點(diǎn)
導(dǎo)線連接是將線頭互相絞合，也可通電，但這是在絞合導(dǎo)線的表面?zhèn)鬟f電流。三相電動(dòng)機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，傳遞電流的導(dǎo)線表面會(huì)在空氣中因發(fā)熱而極易氧化，這些氧化物是不良導(dǎo)體，久而久之會(huì)成為絕緣體，從而造成三相電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行故障。因此，必須采用焊接工藝。 由于接頭尺寸小，數(shù)量多，接線處空間狹窄，鄰近絕緣物易損壞，而且不允許焊錫掉入線槽、繞組之中。因此，電動(dòng)機(jī)繞組焊接難度較大，而且在確定焊接方法時(shí)，必須是在確保焊接質(zhì)量的前提下，盡量選用通用性強(qiáng)、不具腐蝕性、不影響鄰近線圈及絕緣性能，且經(jīng)濟(jì)而又間便的焊接方法。
3．端部造形
在全部線圈嵌完、端部相間絕緣墊好后，就須對(duì)定子繞組端部進(jìn)行造形，俗稱端部整形，即將端部做成一個(gè)喇叭口狀。一手持橡皮錘，一手拿竹板壓線圈端部，用錘敲打竹板，使線圈端部造成一個(gè)喇叭口。
4．定子端部的綁扎
在線圈嵌完之后，就可著手對(duì)定子端部進(jìn)行統(tǒng)一包扎。 這是因?yàn)槎ㄗ永@組雖說(shuō)是靜止
不轉(zhuǎn)的，但由于電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，線圈要受到電磁力和機(jī)械力的振動(dòng)，所以必
須將端部包扎結(jié)實(shí)。一般是用絕緣套管套入作為絕緣，如接線頭較大，則可用絕緣綢帶包所。
為防止外力拉脫，引出線的線頭要進(jìn)行綁扎。綁扎方法不兩種：一是把引出線、連接線及其
套管與線圈端部一起捆扎，這樣綁扎較牢固；另一種是不與線圈直接捆在一起，而是把引出
線和連接線單獨(dú)綁扎。
5．三相電動(dòng)機(jī)線圈接線完畢后的檢查
當(dāng)三相電動(dòng)機(jī)線圈接線檢查完畢后，清理、整頓實(shí)訓(xùn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，等老師檢查電機(jī)線圈接
線的效率和質(zhì)量，聽(tīng)取并記錄實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)意見(jiàn)。
五、實(shí)訓(xùn)完畢
當(dāng)實(shí)訓(xùn)課程完成時(shí)，學(xué)員不要馬上離開(kāi)，而應(yīng)作好當(dāng)天該課程的實(shí)訓(xùn)記錄，斷開(kāi)設(shè)備的
所有工作電源，收拾好實(shí)訓(xùn)器材及實(shí)訓(xùn)工具，整齊擺放到實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師規(guī)定的位置。等老師
檢查后，方可有序地走出實(shí)訓(xùn)教室。