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2023-03-29 09:09

流體流動阻力的測定實(shí)驗(yàn)裝置


DB-ZL 流體流動阻力實(shí)驗(yàn)裝置
流體流動阻力實(shí)驗(yàn)裝置

 

技術(shù)指標(biāo) 說 明
裝置特點(diǎn) 實(shí)驗(yàn)裝置數(shù)據(jù)穩(wěn)定,重現(xiàn)性好,能給實(shí)驗(yàn)者較明確的流體阻力概念。
2、整個(gè)裝置美觀大方,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,具備強(qiáng)烈的工程化氣息,能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念。
3、設(shè)備布局合理、美觀,結(jié)構(gòu)清晰,整體感強(qiáng),能夠在實(shí)驗(yàn)室中體現(xiàn)主實(shí)驗(yàn)設(shè)備的概念。
4、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
5、管路取壓采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均壓環(huán)方式,取壓穩(wěn)定、準(zhǔn)確;采用差壓傳感器測量,工藝美觀,操作方便。
6、整套系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)儀表控制系統(tǒng),可進(jìn)行化工原理實(shí)驗(yàn),也是過程自動化及化工檢測儀表實(shí)驗(yàn)的良好平臺。
7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察,實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
裝置功能 1、學(xué)習(xí)直管摩擦阻力△Pf、直管摩擦系數(shù)λ的測定方法。
2、掌握不同流量下摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re之間關(guān)系及其變化規(guī)律。驗(yàn)證在層流、過渡流、湍流區(qū)內(nèi)λ與Re的關(guān)系曲線。
3、測定湍流狀態(tài)下流體流經(jīng)閥門時(shí)的局部阻力系數(shù)。
4、采用四點(diǎn)測壓法精確測定局部阻力。
5、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
設(shè)計(jì)參數(shù) 流體阻力:
光滑管:雷諾數(shù):0.80~6.0×104,液體流量:0.5~10 m3/h ,壓差范圍:10~100KPa。常溫、常壓操作。
粗糙管:雷諾數(shù):0.60~6.0×104,液體流量:0.5~10 m3/h,壓差范圍:20~150KPa。常溫、常壓操作。
閥門局部阻力:雷諾數(shù)1.35~6.0×104,液體流量:0.5~10 m3/h,壓差范圍:10~200KPa。常溫、常壓操作。
公用設(shè)施 水:裝置自帶透明水箱,連接自來水。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)離心泵進(jìn)入測試管路,循環(huán)使用。
電:電壓AC220V,功率1.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
實(shí)驗(yàn)物料:清潔自來水,外配設(shè)備:無。
主要設(shè)備 1、粗管測量段:DN 20mm,透明可視,管長1000 mm,Re范圍0.80~6.0×104。
2、細(xì)管測量段:DN 15mm,透明可視,1000 mm,Re范圍0.60~6.0×104。
3、局部阻力:DN 15mm,四點(diǎn)取壓,1000 mm,Re范圍1.35~6.0×104,上裝閥門一個(gè)。
4、渦輪流量傳感器:量程0.5-10 m3//h,分辨率0.001 m3/h,4-20mA遠(yuǎn)傳輸出數(shù)字顯示,流量檢測機(jī)構(gòu)。
5、壓差傳感器:壓差范圍:10~200KPa,分辨率0.01 KPa,4-20mA輸出數(shù)字顯示,壓力檢測機(jī)構(gòu)。
6、循環(huán)水箱:≥100L,優(yōu)質(zhì)透明有機(jī)玻璃,帶貯水排空底閥,管路循環(huán)回水與泵吸入口間隔板設(shè)計(jì)。
7、管路:透明材質(zhì),壁厚≥2.5mm。
8、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%,數(shù)字顯示。
9、304不銹鋼離心泵:功率550W,最大流量6m3/h,揚(yáng)程14m。
電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
11、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,功能:數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
12、模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
13、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
14、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點(diǎn),內(nèi)存2G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
15、額定電壓:220V,總功率:1.0kW。
16、外形尺寸:2200×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計(jì),帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪.
17、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理
念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生
工程化理念。

測控組成
變量 檢測機(jī)構(gòu) 顯示機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
水流量 渦輪流量計(jì) 觸摸屏 手動閥控
壓差 壓差傳感器 觸摸屏
液體溫度 PT100鉑電阻 觸摸屏
 

流體流動阻力的測定實(shí)驗(yàn)裝置使用說明書

一、概述
本實(shí)驗(yàn)裝置可以測定對比:DN20粗糙直管、光滑管和閥門等阻力系數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)中,許多過程都涉及到流體流動的內(nèi)部細(xì)節(jié),尤其是流體的流動阻力。流體在流動過程中為克服流動阻力必定要消耗能量。流體流動阻力產(chǎn)生根本的原因是流體具有粘性,流動時(shí)存在著內(nèi)磨擦,而固定的管壁或其它形狀固體壁面,促使流動流體的內(nèi)部發(fā)生相對運(yùn)動,為流體流動阻力的產(chǎn)生提供了條件,因此液體阻力的大小與流體的物性、流動狀況及壁面等因素有關(guān)。流體在流動系統(tǒng)中作定態(tài)流動時(shí),流體在各截面上的流速、密度、壓強(qiáng)等物理參數(shù)僅隨位置而改變而不隨時(shí)間而變。
二、設(shè)備性能及主要技術(shù)參數(shù)
1.該實(shí)驗(yàn)裝置主要由:離心泵、蓄水箱、沿程阻力光滑管、沿程阻力粗糙管、局部阻力管、U型壓差計(jì)、渦輪流量計(jì)、流量顯示儀閥門、實(shí)驗(yàn)臺架及電控箱等組成。
2.光滑直管段:管徑DN-20mm、管長L=1.7m、測壓段L=1.3m,材質(zhì):不銹鋼管。
3.粗糙直管段:管徑DN-18mm、管長L=1.7m、測壓段L=0.5m,材質(zhì):鍍鋅鐵管。
4.局部阻力直管段:管徑DN-20mm;管長L=1.7m、測壓段L=1.3m,材質(zhì):不銹鋼管。
5.渦輪流量計(jì):量程(0.8~8m3/h),精度0.5。
6.水泵參數(shù):流量:5m3/h,揚(yáng)程:20m,電機(jī)功率:750W。
7.蓄水箱為不銹鋼材質(zhì),容積約80L。
三、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
1.掌握流體流經(jīng)直管和閥門時(shí)的阻力損失和測定方法,通過實(shí)驗(yàn)了解流體流動中能量損失的變化規(guī)律。
2.測定直管摩擦系數(shù)λ與雷諾數(shù)Re的關(guān)系。
3.測定流體流經(jīng)閘閥時(shí)的局部阻力系數(shù)x。
四、實(shí)驗(yàn)原理
1.直管阻力與局部阻力實(shí)驗(yàn):
流體阻力產(chǎn)生的根源是流體具有粘性,流動時(shí)存在內(nèi)摩擦。而壁的形狀則促使流動的流體內(nèi)部發(fā)生相對運(yùn)動,為流動阻力的產(chǎn)生提供了條件,流動阻力的大小與流體本身的物理性質(zhì)、流動狀況及壁面的形狀等因素有關(guān)。流動阻力可分為直管阻力和局部阻力。
流體在流動過程中要消耗能量以克服流動阻力。因此,流動阻力的測定頗為重要。從流程圖可知水從貯槽由泵輸出,經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后,再流經(jīng)管道后回到水槽,循環(huán)利用。改變流量并測定直管與管件的相應(yīng)壓差,即可測得流體流動阻力。
2.直管阻力磨擦系數(shù)λ的測定
直管阻力是流體流經(jīng)直管時(shí),由于流體的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的阻力損失hf。
對于等直徑水平直管段根據(jù)兩測壓點(diǎn)間的柏努利方程有:


式中:l—直管長度(m)
d—管內(nèi)徑(m)
ΔP—流體流經(jīng)直管的壓強(qiáng)降(Pa)
u—流體截面平均流速(m/s)
ρ—流體密度(kg/m3
由式(1-1)可知,欲測定λ,需知道I、d、(P1-P2)、u、ρ等。
1)若測得流體溫度,則可查得流體的ρ值。
2)若測得流量,則由管徑可計(jì)算流速u。
兩測壓點(diǎn)間的壓降ΔP,可由儀表直接讀數(shù)。
3.局部阻力系數(shù)ζ的測定
局部阻力主要是由于流體流經(jīng)管路中管件、閥門局部位置時(shí)所引起的阻力損失,在局部阻力件左右兩側(cè)的測壓點(diǎn)間列柏努利方程有:
(1-4)
即:
式中:ζ—局部阻力系數(shù)
ΔP—局部阻力壓強(qiáng)降(Pa)
式(1—4)中ρ、u、ΔP等的測定同直管阻力測定方法。

五、實(shí)驗(yàn)流程圖

1.實(shí)驗(yàn)流程
實(shí)驗(yàn)對象部分是由貯水箱,離心泵,不同管徑、材質(zhì)的水管,各種閥門、管件,渦輪流量計(jì)和U型壓差計(jì)等所組成的。管路部分有三段并聯(lián)的長直管,分別為用于測定局部阻力系數(shù),光滑管直管阻力系數(shù)和粗糙管直管阻力系數(shù)。測定局部阻力部分使用不銹鋼管,其上裝有待測管件(閘閥);光滑管直管阻力的測定同樣使用內(nèi)壁光滑的不銹鋼管,而粗糙管直管阻力的測定對象為管道內(nèi)壁較粗糙的鍍鋅管。
水的流量使用渦輪流量計(jì)測量,管路和管件的阻力采用壓差傳感器測量。
2.裝置參數(shù)

名稱 材質(zhì) 管內(nèi)徑(mm) 測量段長度(cm)
管路號 管內(nèi)徑
局部阻力 閘閥 1 20.0 50
光滑管 不銹鋼管 2 20.0 130
粗糙管 鍍鋅鐵管 3 18.0 130
六、實(shí)驗(yàn)步驟
1.泵啟動:首先對水箱進(jìn)行灌水,然后關(guān)閉出口閥,打開總電源開關(guān),打開儀表電源開關(guān),按下啟動按鈕啟動離心泵。
2.實(shí)驗(yàn)管路選擇:選擇實(shí)驗(yàn)管路,把對應(yīng)的進(jìn)口閥打開,并在出口閥最大開度下,保持全流量流動5-10min。
3.排氣:將實(shí)驗(yàn)管路和測壓管中的空氣排盡。再進(jìn)行阻力測定實(shí)驗(yàn)。
4.流量調(diào)節(jié):開啟管路出口閥,調(diào)節(jié)流量,讓流量從2到5m3/h范圍內(nèi)變化,建議每次實(shí)驗(yàn)變化0.5m3/h左右。每次改變流量,待流動達(dá)到穩(wěn)定后,記下對應(yīng)的壓差值。然后用同樣方法做其他管路實(shí)驗(yàn)。
5.計(jì)算:裝置確定時(shí),根據(jù)和u的實(shí)驗(yàn)測定值,可計(jì)算λ和ξ,在等溫條件下,雷諾數(shù)Re=duρ/μ=Au,其中A為常數(shù),因此只要調(diào)節(jié)管路流量,即可得到一系列λ~Re的實(shí)驗(yàn)點(diǎn),從而繪出λ~Re曲線。
6.實(shí)驗(yàn)結(jié)束:關(guān)閉出口閥,關(guān)閉水泵和儀表電源,將裝置中的水排放干凈。
七、注意事項(xiàng)
1.在啟動離心泵前,要確保電源的正確,確保不缺相,離心泵缺相不會運(yùn)轉(zhuǎn),且會燒毀離心泵。
2.在啟動離心泵前,要確保離心泵轉(zhuǎn)向的正確,否則長時(shí)間反向運(yùn)轉(zhuǎn)會損壞離心泵。
3.在做流體阻力實(shí)驗(yàn)時(shí),要排盡管路里的氣泡。
4.在開、關(guān)各閥門時(shí),須緩開慢關(guān)。
八、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

序號 流量(m3/h) 光滑管壓差(mmHg) 粗糙管壓差(mmHg) 局部管壓差(mmHg)