數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置特點以及使用方法
2024-08-08 07:01數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置是一種專門用于培訓(xùn)和考核數(shù)控銑床電氣控制與維修技能的設(shè)備。它集合了數(shù)控銑床的各種功能，包括銑削、鉆孔、攻絲等，同時還配備了電氣控制系統(tǒng)和各種傳感器，以模擬實際生產(chǎn)環(huán)境中的各種情況。
一、特點
1. 多功能性：數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置可以模擬多種不同的加工場景，幫助學(xué)員全面掌握數(shù)控銑床的操作技能。
2. 實戰(zhàn)性強：該裝置采用了真實的機床結(jié)構(gòu)和部件，能夠模擬實際的生產(chǎn)環(huán)境，讓學(xué)員在實際操作中學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗。
3. 安全性高：數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置在設(shè)計和制造過程中充分考慮了使用者的安全因素，確保在使用過程中不會出現(xiàn)安全事故。
二、功能
1. 數(shù)控銑床操作：通過該裝置，學(xué)員可以學(xué)習(xí)到數(shù)控銑床的基本操作方法，包括開機、關(guān)機、工件裝夾、刀具更換等。
2. 銑削功能：數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置可以模擬銑削過程，包括平面銑削、側(cè)面銑削、臺階銑削等多種銑削方式。
3. 鉆孔功能：該裝置還可以模擬鉆孔過程，包括手動進給、自動進給等多種鉆孔方式。
4. 攻絲功能：此外，數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置還可以模擬攻絲過程，包括手動進給、自動進給等多種攻絲方式。
5. 電氣控制系統(tǒng)：該裝置配備了完整的電氣控制系統(tǒng)，包括主軸驅(qū)動、進給驅(qū)動、液壓系統(tǒng)等，讓學(xué)員了解和掌握電氣控制系統(tǒng)的工作原理和維修方法。
6. 傳感器檢測：為了提高教學(xué)質(zhì)量和考核效果，數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置還配備了各種傳感器，如位置傳感器、速度傳感器等，以便對學(xué)生的實際操作進行實時檢測和評估。
三、使用方法
1. 首先，學(xué)員需要熟悉數(shù)控銑床的基本操作方法，了解各個部件的功能和使用方法。
2. 然后，學(xué)員可以通過數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置進行實際操作練習(xí)，熟練掌握各種加工方法。
3. 在練習(xí)過程中，教師可以根據(jù)學(xué)生的實際情況進行指導(dǎo)和糾正，確保學(xué)生能夠正確地完成各項操作任務(wù)。
4. 最后，通過考核裝置進行綜合考核，評估學(xué)生的學(xué)習(xí)成果和實際操作能力。
近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺實習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)效果。數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象適應(yīng)和滿足市場需求。數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺也可以幫助科研技術(shù)人員進一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時也為技術(shù)人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
二、產(chǎn)品參考圖
三、實驗主要配置
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置配有：工業(yè)CK7120數(shù)控銑床1臺、FANUC 0I MF數(shù)控系統(tǒng)1臺、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺、BIS4伺服電機1臺和BIS8伺服電機2臺、及X、Y、Z限位開關(guān)和機床零點、潤滑系統(tǒng)、三色報警燈等。
四、實驗臺技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤6.5kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控車床24個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進行分析評估、存檔、打印。
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、7120數(shù)控銑床等組成。
2．數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
5．數(shù)控系統(tǒng)采用主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等功能，主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
7．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
六、數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
◎三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
◎主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
◎主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：310mm
◎工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
◎主軸
主電機功率： 1.5kw
主軸內(nèi)錐：BT30
主軸轉(zhuǎn)速：100∽8000rpm
◎氣源壓力0.6Mpa
七、基本實驗實習(xí)項目
本裝置以工作過程為導(dǎo)向，工學(xué)結(jié)合的模式規(guī)劃教學(xué)活動，完成以下任務(wù)：
1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟�？刂齐娐返脑O(shè)計與接線
（3）主軸伺服控制的電路設(shè)計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）工作臺的裝配與調(diào)整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統(tǒng)的裝配
（6）數(shù)控銑床幾何精度的檢測
3．數(shù)控機床的功能調(diào)試項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）主軸變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．數(shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
八、實訓(xùn)職業(yè)能力
1．通過項目任務(wù)實施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設(shè)計能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調(diào)試能力
5．機械部件的安裝與調(diào)試能力
6．機電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力
7．數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與故障診斷能力
8．數(shù)控機床操作與維護能力
9．數(shù)控編程能力
10．數(shù)控加工能力
1. 多功能性：數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置可以模擬多種不同的加工場景，幫助學(xué)員全面掌握數(shù)控銑床的操作技能。
2. 實戰(zhàn)性強：該裝置采用了真實的機床結(jié)構(gòu)和部件，能夠模擬實際的生產(chǎn)環(huán)境，讓學(xué)員在實際操作中學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗。
3. 安全性高：數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置在設(shè)計和制造過程中充分考慮了使用者的安全因素，確保在使用過程中不會出現(xiàn)安全事故。
二、功能
1. 數(shù)控銑床操作：通過該裝置，學(xué)員可以學(xué)習(xí)到數(shù)控銑床的基本操作方法，包括開機、關(guān)機、工件裝夾、刀具更換等。
2. 銑削功能：數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置可以模擬銑削過程，包括平面銑削、側(cè)面銑削、臺階銑削等多種銑削方式。
3. 鉆孔功能：該裝置還可以模擬鉆孔過程，包括手動進給、自動進給等多種鉆孔方式。
4. 攻絲功能：此外，數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置還可以模擬攻絲過程，包括手動進給、自動進給等多種攻絲方式。
5. 電氣控制系統(tǒng)：該裝置配備了完整的電氣控制系統(tǒng)，包括主軸驅(qū)動、進給驅(qū)動、液壓系統(tǒng)等，讓學(xué)員了解和掌握電氣控制系統(tǒng)的工作原理和維修方法。
6. 傳感器檢測：為了提高教學(xué)質(zhì)量和考核效果，數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置還配備了各種傳感器，如位置傳感器、速度傳感器等，以便對學(xué)生的實際操作進行實時檢測和評估。
三、使用方法
1. 首先，學(xué)員需要熟悉數(shù)控銑床的基本操作方法，了解各個部件的功能和使用方法。
2. 然后，學(xué)員可以通過數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置進行實際操作練習(xí)，熟練掌握各種加工方法。
3. 在練習(xí)過程中，教師可以根據(jù)學(xué)生的實際情況進行指導(dǎo)和糾正，確保學(xué)生能夠正確地完成各項操作任務(wù)。
4. 最后，通過考核裝置進行綜合考核，評估學(xué)生的學(xué)習(xí)成果和實際操作能力。
DB-11T-3B 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置
（系統(tǒng)：FANUC 0I MF）
一、概述：（系統(tǒng)：FANUC 0I MF）
近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺實習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)效果。數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象適應(yīng)和滿足市場需求。數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺也可以幫助科研技術(shù)人員進一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時也為技術(shù)人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
二、產(chǎn)品參考圖
三、實驗主要配置
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置配有：工業(yè)CK7120數(shù)控銑床1臺、FANUC 0I MF數(shù)控系統(tǒng)1臺、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺、BIS4伺服電機1臺和BIS8伺服電機2臺、及X、Y、Z限位開關(guān)和機床零點、潤滑系統(tǒng)、三色報警燈等。
四、實驗臺技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤6.5kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控車床24個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進行分析評估、存檔、打印。
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、7120數(shù)控銑床等組成。
2．數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
5．數(shù)控系統(tǒng)采用主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等功能，主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
7．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
六、數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
◎三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
◎主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
◎主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：310mm
◎工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
◎主軸
主電機功率： 1.5kw
主軸內(nèi)錐：BT30
主軸轉(zhuǎn)速：100∽8000rpm
◎氣源壓力0.6Mpa
七、基本實驗實習(xí)項目
本裝置以工作過程為導(dǎo)向，工學(xué)結(jié)合的模式規(guī)劃教學(xué)活動，完成以下任務(wù)：
1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟�？刂齐娐返脑O(shè)計與接線
（3）主軸伺服控制的電路設(shè)計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）工作臺的裝配與調(diào)整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統(tǒng)的裝配
（6）數(shù)控銑床幾何精度的檢測
3．數(shù)控機床的功能調(diào)試項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）主軸變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．數(shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
八、實訓(xùn)職業(yè)能力
1．通過項目任務(wù)實施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設(shè)計能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調(diào)試能力
5．機械部件的安裝與調(diào)試能力
6．機電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力
7．數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與故障診斷能力
8．數(shù)控機床操作與維護能力
9．數(shù)控編程能力
10．數(shù)控加工能力