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| 技術(shù)指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、本裝置由固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器組成，三套系統(tǒng)間可切換操作；應(yīng)用于反應(yīng)工程和催化反應(yīng)工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護專業(yè)。 2、可進行間歇、連續(xù)操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應(yīng)，操作方式多樣化。 3、各溫度控制處實際溫度與設(shè)定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0.1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設(shè)計合理，設(shè)備安裝緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。 |
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| 裝置功能 |
1、了解多功能催化反應(yīng)實驗裝置的組成及工藝。 2、進行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學(xué)實驗。 3、進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機催化反應(yīng)的研究。 4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。 5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、預(yù)熱器、加熱爐、進料泵、冷凝器、氣液分離器、質(zhì)量流量計、濕式氣體流量計、壓力表、調(diào)速電機、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設(shè)施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。 電：電壓AC380V，功率8.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
1、固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，316L不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：10-30ml；最高使用壓力，0.2MPa。 2、流化床反應(yīng)器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量：10-20ml。 3、固定床反應(yīng)器加熱爐：ф280×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護層。最高使用溫度，900℃。 4、流化床反應(yīng)器加熱爐：ф300×600mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護層。最高使用溫度，900℃。 5、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。 6、不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器，釜容積1.0L，釜加熱功率：1.5KW，攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min，攪拌電機無級調(diào)速。最高實用溫度：200℃，最高使用壓力：0.15Mpa。 7、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。 8、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個。 9、液體混合器：50 ml，材質(zhì)：304不銹鋼，數(shù)量1個。 10、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤管），數(shù)量2個。 11、氣液分離器：容積500mL，316L衛(wèi)生級不銹鋼，數(shù)量2個。 12、液體泵：蠕動泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數(shù)量2臺。 13、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。 14、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 15、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。 16、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃，帶循環(huán)水泵。 17、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。 18、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 19、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 20、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 21、額定電壓：380V，總功率：8.0kW。 22、外形尺寸：2000×600×1900mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 23、工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 24、設(shè)備報警系統(tǒng)：對設(shè)備設(shè)置急停按鍵，同時可以實現(xiàn)終端報警。報警范圍包括模擬量，開關(guān)量的上下限、閥值等狀態(tài)進行設(shè)置報警。 25、配套測控軟件可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運行狀態(tài)等。通過WIFI技術(shù)實現(xiàn)終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 氣體流量 | 氣體質(zhì)量流量控制器 | 觸摸屏 | 閥控 | |
| 液體加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) | |
| 固定床預(yù)熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 固定床加熱爐溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 固定床反應(yīng)溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 流化床預(yù)熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 流化床加熱爐溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 流化床反應(yīng)溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 釜式反應(yīng)器溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 反應(yīng)壓力 | 指針式壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
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